Огляд труб для димоходу

Пристрій димоходу в індивідуальному будинку перестало бути прерогативою професійних майстрів-каменярів. Сучасні технології дозволяють самостійно спорудити навіть багатометрові конструкції. Досить мати трохи бажання, вміння і надійну систему.

керамічні димарі

До недавніх пір вони виконувалися з цегли і представляли собою одношарову конструкцію. Такий димар був відносно дешевим, а його ефективність залежала від того, яким чином була викладена внутрішня поверхня.Для сучасних джерел тепла керамічні димовідводи виготовляються з матеріалів, стійких до вологи і кислотним конденсатом. В економних рішеннях внутрішню герметичність димоходу забезпечує збірний керамічний вкладиш круглої або квадратної форми, пізніше обкладають цеглою або бетонними блоками. У більш дорогому виконанні димовідвод повністю конструюється з готових збірних керамічних елементів.

Димарі з збірних керамічних елементів

Які димоходи мають багатошарову будову. Внутрішня топкова частина найчастіше виконується з стійких до вологи і кислот пустотілих блоків з легкого бетону з пористою поверхнею, добре заглушає шуми. У деяких системах як внутрішня, так і зовнішня сторони димоходу виконуються з вулканічної породи (спресована вулканічна пемза). Причому внутрішній канал додатково покривається спеціальною масою, стійкою до агресивного конденсату.Між порожнистим блоком і керамічним вкладишем створюється повітряний прошарок, яка може заповнюватися мінеральною ватою. Вінець димовідведення найчастіше вимагає обмурівки на додатковій консольної плити або обкладається клінкерною плиткою. Є системи, в яких труба закінчується спеціальним ізоляційним кожухом, який дозволяє збільшити термічну підйомну силу димоходу.Пропонуються також фасонні частини, що імітують цегла, для нарощування димовідведення над дахом. З них можна виконувати і нижню частину димоходу, якщо він розташований всередині будівлі. В цьому випадку фасонні частини будуть імітувати стіну із сирцевої цегли.
Монтаж димоходів зі збірних керамічних елементів можна зробити самостійно, дотримуючись інструкції, якою повинні супроводжуватися готові димохідні системи. Керамічні вкладиші зміцнюються стійкої до впливу кислот ущільнювальною масою з вогнестійкістю до 1000 ° С. Бетонні блоки з'єднуються між собою розчином кладки.Діапазон діаметрів пропонованих на ринку димоходів досить широкий: 140, 160, 180, 200, 250 і навіть 300 мм. Вага залежить від діаметра.
Наприклад, для діаметра 200 мм 1 п.м. важить від 86 до 120 кг. Вага блоків залежить від їх висоти. Доступні блоки висотою від 20 до 33 см.
Керамічні димарі підходять для відводу продуктів згоряння з топок, що працюють на твердому паливі (котли, каміни). Можуть бути альтернативою сталевим димоходів для підключення газових і рідкопаливних котлів. При такому рішенні слід звернути увагу на можливість утворення значної кількості конденсату (нізкотемпераryрние котли). Тому в нижній частині димоходу потрібен водовідведення. Виробники пропонує для цих цілей спеціальні керамічні фасонні частини з сифоном або конденсатним клапаном.

сталеві димоходи

З появою опалювальних приладів нового покоління виросла популярність димоходів з нержавіючої сталі. Вони не вимагають дополнітепьного фундаменту, значно простіше в установці і можуть бути прокладені в уже збудованому будинку.Сталеві димоходи підходять під будь-яке планування, тому що завдяки наявності похилих ділянок легко обходять перешкоди. Їх ідеально гладкі стінки перешкоджають утворенню сажі, що дозволяє димоходів мати стабільні аеродинамічні характеристики.Металеві труби нового покоління можуть бути встановлені і відремонтовані в будь-який час року.На ринку представлені в основному сталеві димоходи одно-, двостінні і гнучкі (типу flех).Одностінні застосовуються для внутрішньої прокладки. Основний елемент системи – сталеві труби діаметром від 80 до 1000 мм, виготовлені з кислотостійких листів товщиною 0,5-1,0 мм, що зварюються лазерним способом. Найчастіше застосовується проводка з круглим перетином, але зустрічаються і з овальним. Це дозволяє більш раціонально використовувати простір прямокутного каналу.З'єднання проводок здійснюються за допомогою розтрубів, які повинні направлятися вгору, щоб стікає конденсат не проникало на поверхню димоходу. Місця стикування труб можна зміцнити манжетами з застібається пружинної скобою. Простір між кам'яним каналом і сталевою трубою-вклaдишем ізолюється, щоб не допустити надмірного охолодження димових газів.Одностінні сталеві димоходи є жорсткими. Під час їх прокладки в існуючих кам'яних каналах виникає необхідність виконання ряду монтажних люків в місцях з'єднати з котлом, зміни напрямку, монтажу люків для чищення і т.п. Монтується димовідвод від даху у напрямку до котла і опускається на рівень димового каналу.двостінні сталеві димоходи– це самонесуча канструкція яку можна встановлювати як зсередини, так і зовні будинку. У другому випадку димар може бути встановлений на спеціальній консолі і прикріплений до зовнішньої стіни або являти собою окремо стоїть поруч з будівлею конструкцію.Виготовляються з двох різних сталевих листів. Внутрішній шар, безпосередньо піддається корозійному впливу конденсатів, проводиться з кислотостійкої сталі, а зовнішній – з нержавіючої сталі, стійкої до впливу атмосферних явищ або оцинкованого алюмінію.Ізоляція між сталевими шарами виконується з мінеральної вати товщиною від 32,5 до 60 мм.вогнетривкі димоходи – сталеві одно- і двостінні димарі з кислотостійких листів, що застосовуються для відводу з котлів димових газів з максимальною температурою до 400-500 ° С. Для більш високих температур рекомендовані сталеві вогнестійкі листи з міцністю до 700 ° С і з короткочасною максимально допустимою температурою до 1000 ° С. Вогнетривкі димоходи є герметичними і розраховані навіть на випадок загоряння сажі в димовідводі.У двостінної версії вогнетривкого димоходу зазвичай застосовується двошарова ізоляція: внутрішній шар з керамічної вати, зовнішній – з мінеральною. Виробляються також димоходи, в яких ізоляційні шари поділяються шаром фольги (тепловий екран). Це забезпечує оптимальний захист від високих температур навіть в екстремальних умовах. Температура зовнішньої поверхні димоходу не перевищує 40 ° С.Димохідні вкладиші flex – це система гнучких проводок, службовців, перш за все, футеровкою вже наявних керамічних димоходів для підвищення їх безпеки. Застосовуються при зміні джерела тепла, а також для поліпшення герметичності старих димарів. Виготовляються з свити спіралеподібних сталевих кислотостійких гортає одно- або багатошаровими. В одношарових внутрішня поверхня є гофрованої, а в багатошарових – гофрованої або плоскою.У деяких системах пласка поверхня досягається за допомогою застосування потрійного замку (ластівчин хвіст »). Такий вкладиш дуже жорсткий і успішно протистоїть заростання сажею.Є також вкладиші, виконані з свити спіралеподібних сталевих листів з внутрішніми і зовнішніми загинами на кінцях з обох сторін. В результаті їх запресовування утворюється замок на зразок душового шланга, що забезпечує високу жорсткість (по дроту можна ходити без побоювання пошкодити його), легкий монтаж (вкладиші вкручуються один в інший), можливість регулювання діаметра на 50% шляхом «скручування» або «розкручування» вкладиша (дозволяє обійти найбільш складні перешкоди в димовідводі).Як правило, вкладиші flex монтуються від вінця димоходу. Їх еластичність дозволяє вводити цілі відрізки, від виходу димоходу до виходу до димаря котла, крім необхідності в каналі димоходу додаткових монтажних люків.Деякі виробники пропонують вкладиші, які можна монтувати і з нижньої частини димоходу, що при роботі на дахах з крутими схилами забезпечує безпеку і зручність монтажу. Дуже зручними для установки є вкладиші, що поставляються в картонних бобінних контейнерах в свитою формі, що дозволяє відрізати за один раз провід необхідної довжини без необхідності отримувати його цілком з упаковки.
Гнучкі димохідні канали доступні діаметром 80-400 мм, а звиті в бобінні контейнери – до 200 мм з урахуванням необхідного мінімального кута згинання. Вони призначені в основному для газових і рідкопаливних котлів, а також для котлів, що працюють на деревині, тирсі і брикетах. Для вугільних котлів слід застосовувати виключно багатошарові вкладиші з плоскою внутрішньою поверхнею. Температура димових газів може становити в деяких системах до 500 ° С.

Вкладиші в димохід з полімерів

Застосування пластика в димохідних установках має свої обґрунтування щодо конденсаційних котлів, де температура димових газів в димоході не перевищує 60 ° С. Велика кількість агресивного конденсату передбачає використання хімічно стійких і герметичних матеріалів. Пластики мають легку вагу, прості в монтажі, мають природні ізоляційні властивості, але вони горючі.На ринку представлені димохідні вкладиші, що застосовуються для швидкого ремонту керамічних димоходів. Вони виконані у вигляді м'якого рукава, в складеному стані займає мало місця, він може бути легко проведений по найбільш складним відрізках димоходу. Далі рукав зсередини роздувається гарячою парою, що подається під невеликим тиском з генератора. Надлишки пара видаляються через приєднаний клапан. Від високої температури рукав розширюється, приймаючи форму димоходу, і твердне. Вкладиші можна використовувати для димоходів діаметром до 500 мм і висотою до 200 м. Витримують температуру до 250 ° С.

Рекомендації по монтажу, експлуатації та догляду за димарем

Основна функція димоходу – виведення продуктів згоряння, але сьогодні до димоходів крім неї пред'являється ряд серйозних вимог. Він повинен бути безпечним, зручним для очищення та ремонту, довговічним, герметичним і, звичайно, забезпечувати хорошу тягу.При монтажі внутрішня труба димоходу повинна входити всередину труби попереднього елемента. Це потрібно для того, щоб виникає конденсат або потрапляють в димар атмосферні опади залишалися всередині труби і не потрапляли на утеплювач. Зовнішня труба, в свою чергу, надівається на попередню.Труби димоходу повинні насаджуватися один на одного на глибину посадки, яка повинна бути не менше половини діаметра труби. Для кращої герметизації труб бажано використовувати герметик з робочою температурою не менше 1000 ° С.Місця з'єднання елементів повинні перебувати поза стельових перекриттів.Конструкції з горючих матеріалів, що примикають до димових каналів, необхідно захищати від загоряння шляхом виконання разделок (заповнений негорючим матеріалом відстань від внутрішньої поверхні димового каналу до горючих будівельних конструкцій).
Димохід не повинен мати горизонтальних ділянок завдовжки більше 1 м. Димові канали не повинні стикатися з електропроводкою, газовим трубопроводом і іншими комунікаціями.Після завершення монтажних робіт необхідно перевірити герметичність швів і наявність тяги в димоході. Для перевірки наявності тяги слід до відкритої нижній частині каналу піднести полум'я свічки або смужку тонкого паперу. Відхилення полум'я або паперової смужки в сторону каналу свідчить про наявність тяги в димоході.Димарі з кислотостійкої сталі стійкі до корозійних процесів за умови спалювання в котлі відповідного палива. На практиці вкладиші з хромової сталі можуть піддаватися виразкової корозії під впливом хлористих і фтористих забруднень.Безпечна укладання вкладиша в старому димоході вимагає видалення нальоту сажі шляхом ретельного очищення димоходу. При укладанні в новозбудованих каналах слід почекати хоча б 2 тижні – до повної зв'язки розчинів і випарювання з них хімічних з'єднанні.Для димохідних вкладишів, які працюють з котлами, опалювальними деревиною, слід уникати топки матеріалом невідомого походження і якості, особливо деревними відходами, просоченими протигрибковими засобами, а також фарбованими фарбами або лаками.При згорянні різних видів палива утворюються продукти згоряння, такі як: сажа, креозот, слабоконцентрірованних кислотосодержащие з'єднання (конденсат). Очищати димарі від сажі потрібно перед початком, а також протягом усього опалювального сезону не рідше 1 разу: в 3 місяці для опалювальних печей; в 2 місяці для печей і вогнищ безперервної дії; в 1 місяць для кухонних плит і інших печей безперервної (довготривалою) топки.При чищенні димоходів забороняється застосування не призначених для цього пристосувань і миючих засобів.Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.